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蓄热式焚化炉

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信息详情

沸石浓缩转轮装置+蓄热室焚烧炉(RTO)

  “沸石浓缩转轮+RTO系统”是我司结合多年工程经验所选择的适合低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉(RTO)、风机、烟囱等组成。

详细介绍

  什么是沸石?沸石(zeolite)是一种矿石,是一种天然矿物,以晶体形式存在。天然沸石由含钠,钙,钾或钡的含水铝硅酸盐构成。天然沸石具有亲水性,易于吸收水分。最早发现于1756年,瑞典的矿物学家克朗斯提(Cronstedt)发现有一类天然硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象,因此命名为“沸石”(瑞典文zeolit)。

沸石分子结构

沸石分子结构

  瑞典人CarlMunters创新性的提出将吸附材料沸石(zeolite)做成具有蜂窝状结构的转轮用于分离过程的概念,并于1974年申请了专利。1986年,瑞典Munters公司率先将蜂窝状沸石转轮用于VOCs废气处理。1988年,日本株式会社西部技研公司将加工成波纹形和平板形的陶瓷纤维纸用无机黏合剂粘结在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮,然后将疏水性沸石涂覆在蜂窝状通道的表面得到吸附转轮,并将其成功用于VOCs净化处理。

蜂窝状沸石转轮

蜂窝状沸石转轮

基本原理构造
  沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。

  • 吸附浓缩:处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体,通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

  •脱附:转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

  •氧化:脱附出高浓度VOCs气流,以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理,排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器,与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流,供脱附使用达到省能目的。

 

工艺流程图

适用行业及适用可回收有机物
  适应行业:石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。
  可回收的有机物:各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈(氰)类等。

特点

  1、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。

  2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。

  3、浓缩倍数达到3-15倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。

  4、整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。


蓄热式焚化炉 2018-7-24 本文被阅读 427 次
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